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新聞詳細

新聞資訊

包裝機常見故障的解決方案

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1、薄膜導槽部分故障:
  薄膜不能咬入上部枕式包裝機熱輥,或是脫離熱輥或是兩端不齊
  原因一,薄膜,導槽,縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上.
  原因二,薄膜導槽過於傾斜.
  原因三,橫封熱輥偏心鏈輪速度失常.
  調整方法一:把縱封枕式包裝機輥壓上調節旋鈕向右轉動,加大壓力,薄膜厚度受拉伸,應注意,過大拉伸則不能封口.
  調整方法二降低縱熱封輥的壓力,壓力過大薄膜不能夾進,有可能擠出.
  調整方法三縱封輥夾入量要比平時多,一般在7MM應夾入10MM.
  調整方法四通過枕式包裝機以上調整倘兩端仍不齊時,把薄膜超出側的導槽使其向裏彎曲.
  調整方法五薄膜導槽中心線有誤差,製造不良應更換.
2、裁刀部位故障.
  (1)不能切斷薄膜:
  原因一動刀和定刀間隙未調節好
  調整方法;在定刀外側有兩根短拉緊螺絲栓,在定刀外側有兩根長的壓緊螺絲栓.當動刀的刀刃靠近定刀時靠兩個刀的磨察把薄膜切斷,兩枕式包裝機刀刃間隙以1/100MM以最佳,兩上刀尖稍稍接觸即可,使尖刀經常保持平行,調節時一邊用手將薄膜夾入切斷,一邊調節,調節時應裝裁刀離合器脫開.
  原因二;裁刀刃破損破損小用油石廝磨,破損大用磨床修複.
  原因三;裁刀安裝不良,裁刀離合器離合不良,定位鍵脫開.
  解決方法:將各部位認真檢查,重新緊固.
  
3、橫封熱輥故障:封口不良
  原因:熱調節不良,推簧壓力不足或壓力不均.
  調整方法;應根據所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度,封合的溫度過高則封口呈白色,封口處的包裝膜易剝開,各熱封輥壓力是靠推簧進行調整的,輥的溫度是靠溫控儀控製加熱棒加熱垣溫進行的.橫封輥左右處設有壓力調節鈕,每處調節鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成,倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力,易造成封口不良,所以應適當使用推鈕和拉鈕,橫封熱輥兩處設有調節鈕是為了防止橫向受力不均進行調節使用的.
  
4、轉盤部位故障:
  (1)被包裝物混入熱封合部位
  原因一::裝袋時間與熱封合時間不協調
  解決方法::與轉盤齒輪連接的為二聯齒輪,將二聯齒輪向上推,改變齧合,使其物料不在封合時落下,理想的下料定時間是橫向封合完畢後顆粒裝入袋中,調節適當後不要輕易改變.
  原因二:包裝速度過快,物料降落時間長夾料,適當降低包裝速度.
  (2)已經調整好下料時間,再次失常.
  原因:轉盤固定不良,鍵和固定螺絲鬆動,或固定位置不對,轉盤內的開閉器開閉不良.
  修理與調整:將轉盤在枕式包裝機正確位置固定,重新將鍵和螺絲固定.把開閉器的開閉機構調節到正確位置後將開閉器固定.此外,在裝入顆料很小的粉末,或比重極其不同的混合物時,裝袋需要時間長,因而造成粉粒咬入封口部位,此時應將包裝速度稍放慢些,使其轉數要適合被包裝物料之性能.
  
5、電氣部分故障
  (1)熱封輥電流過大或保險絲熔斷
  原因:電熱器內聞有短路或熱封線路有短路.
  (2)熱封輥不熱
  原因:一電熱絲燒斷,二保險絲熔斷,三溫度控製有故障,此時設置不同溫度,紅綠燈不跳動.
  (3)溫度不能自控,溫度過高
  原因一,熱電偶與輥接觸不良或損壞,原因二,溫度控製器內部有故障.
  (4)光電位置不枕式包裝機準
  原因一控製器保險絲斷了,或內部有故障.
  原因二包裝紙沒有安裝好,使爭標中心沒通過光電頭光圈中心.
  原因三光電頭上有汙物.
  原因四靈敏度旋鈕沒調好.
  
6、機構本身故障
  (1)部分機構不能開動:
  原因一.電動機及接線處斷:將斷線處接通,如係電動機故障應更換電機.
  原因二.保險絲燒斷:更換安培值相當的保險絲.
  原因三.齒輪各連接螺絲,鍵等鬆動:重新緊固鬆動的螺絲各鍵,應從電動機開始,按傳動次序進行檢查.
  原因四.異物落入齒輪和其它轉動部位,此時電機出現異常聲音,不及時處理,則電機易燒毀,取出異物.
  原因五.異物落入枕式包裝機裁刀,兩刀刃配合過緊:將異物取出,當兩刀刃配合過緊時,應適當加大間隙.
  (2)橫封熱輥不轉動
  原因:熱輥的軸承部位未注油,引起燒壞抱死,齒輪固定鎖圈和鍵等脫開:應向熱輥注油,重新緊固齒輪定鎖圈和鍵.